
패러글라이더
캐노피 재단부터 봉제, 라인 조립까지 일관 생산

비상낙하산·낙하산 생산
2000년부터 우리는 하늘을 나는 장비를 만들어 왔습니다. 패러글라이더, 비상낙하산, 하네스. 한 땀의 오차가 안전을 좌우하는 제품입니다.

태국 촌부리에서 480명 이상의 숙련 인력이 매주 글라이더를 만듭니다.
비상낙하산·낙하산 원단의 재단, 봉제, 검사가 이루어지는 곳입니다.




글라이더 원단은 자동 레이저 재단기로 패턴대로 재단됩니다.



2030년 전 공정 자동화를 목표로 AI 검사와 자동화 설비를 생산 현장에 도입하고 있습니다.

카메라와 AI가 완성된 글라이더의 색상 불일치와 대칭을 검사하고, 이상 부위를 태블릿으로 QC 담당자에게 알려줍니다.

봉제 구간별 땀 수와 시접 거리를 AI가 실시간으로 측정합니다.

프로그래밍된 패턴으로 반복 봉제를 자동화합니다.

산줄(라인) 재단을 자동화하는 설비를 개발하고 있습니다.

산줄 길이를 정밀하게 측정해 사양대로 관리합니다.

원단 강도를 측정해 입고 품질을 확인합니다.

3D 프린팅 기술을 봉제 공정에 접목하는 연구를 하고 있습니다.
OEM·ODM으로 고객 브랜드의 제품을 생산합니다. 사진은 생산 품목의 예시입니다.

캐노피 재단부터 봉제, 라인 조립까지 일관 생산

회사의 출발점. 품질이 곧 안전인 제품

웨빙·폼·프로텍터를 아우르는 복합 소재 봉제

글라이더 백부터 일상용 백팩까지

고강력 원단 가공

품질과는 타협하지 않습니다. 전 공정 Vision 검사 장비 도입으로 불량 0%를 목표합니다.
QC 전담 인력
제품별 크로스 체크
AutoCAD, NX, Creo, SolidWorks, CLO3D 기반으로 고객과 실시간 소통하며, 단계마다 피드백을 즉시 반영해 정밀도를 높입니다.
문의를 남겨 주시면 담당자가 확인 후 빠르고 정확하게 안내해 드립니다.
프로젝트 문의 →
패러글라이더·하네스·가방 등 액세서리 생산
2000년부터 우리는 하늘을 나는 장비를 만들어 왔습니다. 패러글라이더, 비상낙하산, 하네스. 한 땀의 오차가 안전을 좌우하는 제품입니다.

태국 촌부리에서 480명 이상의 숙련 인력이 매주 글라이더를 만듭니다.
패러글라이더 라인과 하네스·가방 등 액세서리를 만들고 검사하는 곳입니다.





글라이더 원단은 자동 레이저 재단기로 패턴대로 재단됩니다.



2030년 전 공정 자동화를 목표로 AI 검사와 자동화 설비를 생산 현장에 도입하고 있습니다.

카메라와 AI가 완성된 글라이더의 색상 불일치와 대칭을 검사하고, 이상 부위를 태블릿으로 QC 담당자에게 알려줍니다.

봉제 구간별 땀 수와 시접 거리를 AI가 실시간으로 측정합니다.

프로그래밍된 패턴으로 반복 봉제를 자동화합니다.

산줄(라인) 재단을 자동화하는 설비를 개발하고 있습니다.

산줄 길이를 정밀하게 측정해 사양대로 관리합니다.

원단 강도를 측정해 입고 품질을 확인합니다.

3D 프린팅 기술을 봉제 공정에 접목하는 연구를 하고 있습니다.
OEM·ODM으로 고객 브랜드의 제품을 생산합니다. 사진은 생산 품목의 예시입니다.

캐노피 재단부터 봉제, 라인 조립까지 일관 생산

회사의 출발점. 품질이 곧 안전인 제품

웨빙·폼·프로텍터를 아우르는 복합 소재 봉제

글라이더 백부터 일상용 백팩까지

대형 원단 재단과 방수 봉제

고강력 원단 가공

품질과는 타협하지 않습니다. 전 공정 Vision 검사 장비 도입으로 불량 0%를 목표합니다.
QC 전담 인력
제품별 크로스 체크
AutoCAD, NX, Creo, SolidWorks, CLO3D 기반으로 고객과 실시간 소통하며, 단계마다 피드백을 즉시 반영해 정밀도를 높입니다.
문의를 남겨 주시면 담당자가 확인 후 빠르고 정확하게 안내해 드립니다.
프로젝트 문의 →
2000년부터 우리는 하늘을 나는 장비를 만들어 왔습니다. 패러글라이더, 비상낙하산, 하네스. 한 땀의 오차가 안전을 좌우하는 제품입니다.

태국 촌부리에서 480명 이상의 숙련 인력이 매주 글라이더를 만듭니다.

A&C THAI는 독일 패러글라이더 브랜드 skywalk와 Joint Venture(JV)를 맺고 개발 협업부터 양산까지 함께하고 있습니다. 20년 넘게 쌓아 온 봉제 기술과 skywalk의 개발 역량이 만나, 비행 안전과 직결되는 품질 기준을 생산 현장에서 그대로 지켜냅니다.
제3공장은 skywalk 글라이더만을 위한 전용 라인으로 운영됩니다.









글라이더 원단은 자동 레이저 재단기로 패턴대로 재단됩니다.




2030년 전 공정 자동화를 목표로 AI 검사와 자동화 설비를 생산 현장에 도입하고 있습니다.

카메라와 AI가 완성된 글라이더의 색상 불일치와 대칭을 검사하고, 이상 부위를 태블릿으로 QC 담당자에게 알려줍니다.

봉제 구간별 땀 수와 시접 거리를 AI가 실시간으로 측정합니다.

프로그래밍된 패턴으로 반복 봉제를 자동화합니다.

산줄(라인) 재단을 자동화하는 설비를 개발하고 있습니다.

산줄 길이를 정밀하게 측정해 사양대로 관리합니다.

원단 강도를 측정해 입고 품질을 확인합니다.

3D 프린팅 기술을 봉제 공정에 접목하는 연구를 하고 있습니다.
OEM·ODM으로 고객 브랜드의 제품을 생산합니다. 사진은 생산 품목의 예시입니다.

캐노피 재단부터 봉제, 라인 조립까지 일관 생산

회사의 출발점. 품질이 곧 안전인 제품

웨빙·폼·프로텍터를 아우르는 복합 소재 봉제

글라이더 백부터 일상용 백팩까지

품질과는 타협하지 않습니다. 전 공정 Vision 검사 장비 도입으로 불량 0%를 목표합니다.
QC 전담 인력
제품별 크로스 체크
AutoCAD, NX, Creo, SolidWorks, CLO3D 기반으로 고객과 실시간 소통하며, 단계마다 피드백을 즉시 반영해 정밀도를 높입니다.
문의를 남겨 주시면 담당자가 확인 후 빠르고 정확하게 안내해 드립니다.
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